推薦一些超精密加工技術(shù)相關(guān)的論文
超精密加工技術(shù)相關(guān)論文涵蓋光學(xué)元件加工、硬脆材料處理、智能化補(bǔ)償、跨學(xué)科創(chuàng)新等多個(gè)熱門方向，既有聚焦技術(shù)突破的實(shí)驗(yàn)研究，也有梳理行業(yè)進(jìn)展的綜述文獻(xiàn)，以下從國(guó)內(nèi)期刊論文、國(guó)際期刊論文及前沿交叉領(lǐng)域論文三個(gè)類別為你推薦，具體如下：
1.國(guó)內(nèi)期刊論文
1.《硬脆材料超精密磨削技術(shù)研究進(jìn)展綜述》：發(fā)表于《廣東工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》，作者夏江南、閻秋生等人。作為綜述類論文，其系統(tǒng)梳理了硬脆材料超精密磨削技術(shù)的研究現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了自旋轉(zhuǎn)磨削、雙面磨削和磨拋一體化三種核心磨削方法的原理與對(duì)應(yīng)機(jī)床設(shè)備，還闡述了超硬磨粒砂輪的制備、磨損檢測(cè)及修整技術(shù)的進(jìn)展。同時(shí)從實(shí)驗(yàn)和仿真角度深入分析硬脆材料磨削機(jī)理，總結(jié)了表面質(zhì)量與面形精度的控制方法，對(duì)該領(lǐng)域后續(xù)研究方向具有明確的指導(dǎo)意義。
2.《超精密非球面兩軸控制單點(diǎn)金剛石車削與補(bǔ)償技術(shù)（特邀）》：刊登于《紅外與激光工程》。針對(duì)單點(diǎn)金剛石車削中傳統(tǒng)z向補(bǔ)償不準(zhǔn)和刀尖圓弧半徑過切的行業(yè)痛點(diǎn)，提出了法向殘余誤差建模與刀尖半徑偏置軌跡補(bǔ)償相結(jié)合的方法。通過x-z兩軸聯(lián)動(dòng)控制，對(duì)凹/凸鍍鎳非球面模具加工實(shí)驗(yàn)，經(jīng)補(bǔ)償后面形精度分別提升至PV 62.6nm與PV 52.9nm，為光學(xué)非球面超精密加工提供了高效的誤差解決方案。
3.《微透鏡陣列單點(diǎn)金剛石車削補(bǔ)償技術(shù)》：作者王之岳、陳灶灶等。論文將微透鏡陣列加工等效為自由曲面加工，建立單點(diǎn)金剛石慢刀伺服切削模型，結(jié)合刀具傾斜角和機(jī)床時(shí)延模型預(yù)測(cè)加工誤差。通過原位測(cè)量獲取實(shí)際誤差并預(yù)補(bǔ)償?shù)郊庸こ绦蚝?，微透鏡陣列的PV值從5.4μm降至0.6μm，大幅提升了加工精度與一致性，對(duì)微光學(xué)元件批量超精密加工具有重要參考價(jià)值。
2.國(guó)際期刊論文
1.《Advancements in ultraprecision machining for precision engineering》：2025年發(fā)表于AIP Conference Proceedings，作者Ginni Nijhawan等人。該論文通過對(duì)鋁、黃銅、銅等多種材料的超精密加工實(shí)驗(yàn)，得出一系列突破性數(shù)據(jù)，如鋁材表面粗糙度Ra值降低73.3%，硬質(zhì)合金刀具磨損率下降75%，銅等材料加工時(shí)間縮短66.7%。其研究成果直觀展現(xiàn)了超精密加工技術(shù)對(duì)提升制造精度和效率的革命性作用，為現(xiàn)代制造業(yè)的精度標(biāo)準(zhǔn)制定提供了實(shí)驗(yàn)支撐。
2.《Spatial grain orientation induced structural coloration anisotropy of the micro V-shaped metal arrays for metallurgical structure characterizing》：發(fā)表于《Advanced Functional Materials》，由哈工大宗文俊教授團(tuán)隊(duì)撰寫。論文提出超精密切削V形槽微光柵結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新方法，利用金屬晶粒各向異性力學(xué)性能使微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生差異化變形，進(jìn)而形成可觀測(cè)的結(jié)構(gòu)色，實(shí)現(xiàn)多晶金屬金相組織的高效表征。該方法無需化學(xué)腐蝕，制樣僅需數(shù)分鐘，觀測(cè)分辨率優(yōu)于5微米，是超精密加工與材料表征交叉領(lǐng)域的重要成果。
3.前沿技術(shù)與交叉領(lǐng)域論文
1.《超精密微小型車銑復(fù)合加工機(jī)床的空間誤差建模與靈敏度分析》：作者鄭中鵬、金鑫等。以自主研發(fā)的超精密微小型車銑復(fù)合加工機(jī)床為研究對(duì)象，識(shí)別出機(jī)床57項(xiàng)空間幾何誤差，基于多體系統(tǒng)理論建立誤差模型，并通過靈敏度分析找出影響加工精度的關(guān)鍵因素。其研究成果可直接用于指導(dǎo)超精密機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化，對(duì)提升微小型復(fù)雜零件加工精度意義重大。
2.《光學(xué)非球面超精密切削的在位測(cè)量及補(bǔ)償加工》：張亮、郭曦鵬等人撰寫的該論文，開發(fā)了接觸式測(cè)頭與電容式位移傳感器結(jié)合的在位測(cè)量裝置。在C3604黃銅球面及非球面加工中，經(jīng)補(bǔ)償后球面與非球面的面形精度PV分別達(dá)231.4nm和206.3nm，且與離線測(cè)量結(jié)果偏差極小，驗(yàn)證了在位測(cè)量與補(bǔ)償技術(shù)的可靠性，為解決超精密加工中離線測(cè)量的誤差補(bǔ)償滯后問題提供了新思路。
推薦一些超精密加工技術(shù)相關(guān)的論文
12-16-2025
