2025上海超精密加工展會(huì)總結(jié)：技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)協(xié)同共推制造升級(jí)
2025年12月9日至11日，上海新國(guó)際博覽中心成為全球超精密加工領(lǐng)域的焦點(diǎn)——Carbontech2025超精密加工大會(huì)、中國(guó)上海國(guó)際超精密加工&制備加工設(shè)備展會(huì)、第四屆表面精密加工博覽會(huì)（Surface PME 2025）等多展聯(lián)動(dòng)，以“技術(shù)攻堅(jiān)、生態(tài)協(xié)同、綠色升級(jí)”為核心，匯聚300余家國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)展商、超10000名專業(yè)觀眾，展示面積超20000平方米，不僅呈現(xiàn)了超精密加工領(lǐng)域的前沿技術(shù)成果，更搭建了“產(chǎn)學(xué)研用”深度對(duì)接的平臺(tái)，為制造業(yè)高端化轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
一、展會(huì)核心亮點(diǎn)：技術(shù)突破聚焦三大方向
本次系列展會(huì)圍繞超精密加工的“精度極限、效率提升、綠色轉(zhuǎn)型”三大核心需求，集中展示了從材料加工到設(shè)備應(yīng)用的全鏈條創(chuàng)新，多個(gè)技術(shù)方向的突破成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。
1.超硬材料加工技術(shù)：破解大尺寸、高效能難題
超硬半導(dǎo)體材料（金剛石、碳化硅等）作為高端芯片、量子器件的核心載體，其加工技術(shù)一直是行業(yè)“卡脖子”環(huán)節(jié)。本次Carbontech2025超精密加工大會(huì)上，全球半導(dǎo)體切磨拋龍頭DISCO分享了大尺寸金剛石材料整體解決方案，針對(duì)4/6/8英寸金剛石襯底的切割、研磨難題，提出“多線切割+激光輔助減薄”組合工藝，將襯底加工效率提升40%，同時(shí)將表面粗糙度控制在Ra0.005μm以下，為金剛石在高端芯片封裝中的規(guī)?；瘧?yīng)用奠定基礎(chǔ)。
國(guó)內(nèi)科研團(tuán)隊(duì)也展現(xiàn)出強(qiáng)勁技術(shù)實(shí)力：浙江工業(yè)大學(xué)袁巨龍教授團(tuán)隊(duì)發(fā)布碳化硅襯底高效超精密拋光裝備，通過“磁流變拋光+化學(xué)輔助”技術(shù)，解決了傳統(tǒng)拋光中“效率低、易損傷”的痛點(diǎn)，使碳化硅襯底的拋光周期從72小時(shí)縮短至24小時(shí)；特思迪、銀湖激光等企業(yè)則分別帶來(lái)金剛石精密拋光技術(shù)與激光精密制造方案，其中銀湖激光的“飛秒激光刻蝕技術(shù)”可在金剛石表面加工出納米級(jí)微通道，為量子器件的散熱設(shè)計(jì)提供新路徑。
2.自動(dòng)化與智能化技術(shù)：重塑加工效率與精度
在Surface PME 2025展會(huì)上，“自動(dòng)化+智能化”成為參展企業(yè)的核心展示方向，多款設(shè)備實(shí)現(xiàn)“精度與效率”的雙重突破。例如，打磨機(jī)器人搭配力控工具，可根據(jù)零部件材質(zhì)（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的高溫合金、醫(yī)療器械的鈦合金）自動(dòng)調(diào)整打磨力度與速度，加工誤差控制在±0.003mm，效率是人工打磨的10倍以上；磨粒流去毛刺（AFM）技術(shù)通過半固態(tài)磨料的擠壓研磨，可均勻去除復(fù)雜工件（如液壓閥內(nèi)孔、通訊波導(dǎo)器件縫隙）的毛刺，磨料循環(huán)利用率達(dá)80%，且無(wú)粉塵污染，特別適配汽車、通訊領(lǐng)域的大批量生產(chǎn)需求。
數(shù)字孿生與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)也首次在超精密加工場(chǎng)景大規(guī)模應(yīng)用：某參展企業(yè)展示的“5軸CNC加工中心數(shù)字孿生系統(tǒng)”，可通過虛擬仿真預(yù)判加工參數(shù)偏差，結(jié)合激光干涉儀的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)加工誤差的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，使復(fù)雜曲面零件（如機(jī)器人關(guān)節(jié)、光學(xué)鏡頭）的合格率從92%提升至99%。
3.綠色工藝：呼應(yīng)“雙碳”目標(biāo)，推動(dòng)可持續(xù)制造
隨著環(huán)保要求升級(jí)，“綠色超精密加工”成為本次展會(huì)的重要主題。在精密清洗領(lǐng)域，超聲波清洗、超臨界清洗、水基清洗技術(shù)集中亮相——超聲波清洗設(shè)備通過高頻空化作用，可去除零部件表面0.1μm級(jí)的微小顆粒，適配半導(dǎo)體晶圓、醫(yī)療植入物的高清潔度需求；超臨界清洗則利用二氧化碳超臨界流體的“強(qiáng)溶解、無(wú)殘留”特性，替代傳統(tǒng)有機(jī)溶劑，減少90%以上的揮發(fā)性污染物排放。
表面處理環(huán)節(jié)也呈現(xiàn)“環(huán)?；壁厔?shì)：某企業(yè)推出的“無(wú)鉻鈍化技術(shù)”，可在汽車零部件表面形成納米級(jí)防護(hù)膜，耐腐蝕性與傳統(tǒng)鉻鈍化相當(dāng)，但完全不含重金屬；而“低溫PVD鍍膜技術(shù)”通過降低鍍膜溫度（從300℃降至150℃），不僅節(jié)省能耗40%，還避免了高溫對(duì)精密零件尺寸的影響，適用于光學(xué)元件、微型傳感器等熱敏性工件。
二、應(yīng)用場(chǎng)景拓展：覆蓋20+核心領(lǐng)域，賦能高端制造
本次展會(huì)的技術(shù)成果并非“實(shí)驗(yàn)室級(jí)創(chuàng)新”，而是深度對(duì)接產(chǎn)業(yè)需求，覆蓋航空航天、醫(yī)療器械、新能源、人形機(jī)器人等20余個(gè)核心領(lǐng)域，展現(xiàn)出超精密加工技術(shù)“從基礎(chǔ)制造到前沿創(chuàng)新”的廣泛適配性。
在航空航天領(lǐng)域，展會(huì)展示的“航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密磨削技術(shù)”可實(shí)現(xiàn)葉片表面Ra0.008μm的鏡面精度，減少氣流阻力，提升發(fā)動(dòng)機(jī)效率5%；針對(duì)低空制造（eVTOL）的機(jī)身結(jié)構(gòu)部件，參展企業(yè)提供“輕量化材料超精密加工方案”，通過對(duì)碳纖維復(fù)合材料的精準(zhǔn)切割與打磨，在保證強(qiáng)度的前提下，使部件重量減輕15%。
醫(yī)療器械領(lǐng)域聚焦“植入物表面處理”：某企業(yè)的“納米級(jí)拋光技術(shù)”可將人工關(guān)節(jié)表面粗糙度控制在Ra0.002μm，減少細(xì)菌附著風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提升與人體骨骼的相容性；而“微型藥物遞送系統(tǒng)加工方案”則通過激光微加工技術(shù)，在醫(yī)用導(dǎo)管表面加工出0.1mm級(jí)的微孔，實(shí)現(xiàn)藥物的精準(zhǔn)釋放。
新能源與機(jī)器人領(lǐng)域的技術(shù)落地同樣亮眼：針對(duì)氫能燃料電池雙極板，展會(huì)展示的“精密蝕刻+鍍膜工藝”可提升雙極板的導(dǎo)電性30%，延長(zhǎng)燃料電池壽命至10000小時(shí)以上；面向人形機(jī)器人，“關(guān)節(jié)部件超精密加工技術(shù)”通過對(duì)鈦合金關(guān)節(jié)的磨削與拋光，使關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)的摩擦系數(shù)降低至0.001，確保機(jī)器人動(dòng)作的順暢性與穩(wěn)定性。
三、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同：搭建技術(shù)對(duì)接平臺(tái)，破解產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)
本次系列展會(huì)不僅是“技術(shù)展示窗口”，更是“問題解決平臺(tái)”——通過高端論壇、一對(duì)一商貿(mào)對(duì)接、設(shè)備實(shí)機(jī)演示等形式，推動(dòng)企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、下游用戶的深度互動(dòng)，針對(duì)性破解行業(yè)痛點(diǎn)。
在“第四屆零部件表面精密加工技術(shù)高峰論壇”上，江南（中科院寧波材料所）、李成明（北京科技大學(xué)）等專家與企業(yè)代表共同探討“先進(jìn)加工裝備國(guó)產(chǎn)化路徑”，針對(duì)超精密主軸、激光干涉儀等核心部件的國(guó)產(chǎn)化率不足50%的問題，提出“產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)+產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”方案；山東大學(xué)、上海交大等高校則發(fā)布了“磨削減薄、激光制造”等環(huán)節(jié)的最新研究成果，現(xiàn)場(chǎng)與DISCO、特思迪等企業(yè)達(dá)成6項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)化合作意向。
商貿(mào)對(duì)接環(huán)節(jié)成果顯著：依托10萬(wàn)+買家數(shù)據(jù)庫(kù)，展會(huì)為參展企業(yè)匹配潛在合作伙伴，其中某國(guó)產(chǎn)超精密檢測(cè)設(shè)備廠商與中科院某研究所達(dá)成合作，為其提供“納米級(jí)精度測(cè)量解決方案”；某汽車零部件企業(yè)則通過VIP買家團(tuán)洽談，與德國(guó)某磨削設(shè)備廠商簽訂采購(gòu)協(xié)議，解決新能源汽車電機(jī)軸的高精度加工需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本次展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)促成交易額超3.5億元，較2024年增長(zhǎng)17%。
四、展會(huì)總結(jié)與行業(yè)啟示
2025上海超精密加工系列展會(huì)的成功舉辦，不僅展現(xiàn)了全球超精密加工技術(shù)的“精度向納米級(jí)突破、效率向智能化升級(jí)、應(yīng)用向多領(lǐng)域延伸、工藝向綠色化轉(zhuǎn)型”的清晰趨勢(shì)，更揭示了行業(yè)發(fā)展的三大核心啟示：
一是技術(shù)突破需錨定產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)：從大尺寸金剛石襯底加工到綠色清洗工藝，本次展會(huì)的熱門技術(shù)均圍繞“卡脖子環(huán)節(jié)”與“環(huán)保需求”展開，證明只有貼合產(chǎn)業(yè)實(shí)際需求的創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)商業(yè)化落地；二是產(chǎn)學(xué)研協(xié)同是效率關(guān)鍵：高校的基礎(chǔ)研究與企業(yè)的工程化能力結(jié)合，可大幅縮短技術(shù)轉(zhuǎn)化周期，本次展會(huì)達(dá)成的多項(xiàng)校企合作，為行業(yè)提供了“從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線”的高效路徑；三是全球化與國(guó)產(chǎn)化需平衡推進(jìn)：既要引進(jìn)全球先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，也要通過聯(lián)合攻關(guān)提升核心部件國(guó)產(chǎn)化率，構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈。
隨著超精密加工技術(shù)成為“制造業(yè)高端化的核心支撐”，未來(lái)此類展會(huì)將持續(xù)發(fā)揮“技術(shù)交流、產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的平臺(tái)作用，推動(dòng)中國(guó)從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”加速邁進(jìn)。
2025上海超精密加工展會(huì)總結(jié)：技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)協(xié)同共推制造升級(jí)
12-16-2025
