工件有毛刺怎么辦？高精度加工中心去毛刺方法詳解
不論VMC850還是vmc650都屬于高精度的CNC零件加工，可以應(yīng)用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求比較高的工件，但是有不朋友會問精度如此高的CNC零件加工為什么跑出的工件依然會有毛刺，倒角呢？造成工件毛刺的原因有很多，而如何去毛刺是重要的工序，接下來小編給您詳細(xì)講解去毛刺幾種方法。
造成工件毛刺的一大原因是刀具，要注意如下三點：
1.選擇正確的刀具，總體來說要堅持“專件專刀”的原則。加工什么材料就用什么材料的刀具。
2.刀具刃口的R角要小，這點非常重要。其次刃口要鋒利，刀片鈍了是容易出現(xiàn)毛刺的。另外，CNC零件加工轉(zhuǎn)速也盡量要快。
3.根據(jù)加工工件的大致形狀特征，提前設(shè)計一下加工路線。順銑還是逆銑取決于工件開口方向，但是經(jīng)驗：若選擇逆銑的話刀具震動會小一點，相對毛刺也會少一點。
如上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但是工件還是有毛刺怎么辦？這就需要后期的加工處理，方法大致分為如下幾類:
1
人工人力去毛刺
這個方法也是一般的加工企業(yè)普通采用的方法，去毛刺成本降低，所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀、磨頭，砂輪都可以作為輔助道具。但是人工效率降低，不能大批量統(tǒng)一操作。而且復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件就很難去除?？梢允褂糜诿绦。a(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
2
借助專業(yè)設(shè)備去毛刺
可以借助一些專業(yè)的去毛刺設(shè)備，如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的復(fù)合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專業(yè)設(shè)備大都可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。但是加工費用高，成本大。去毛刺復(fù)合機需要進(jìn)口，冷卻機和熱能機動更是輒上百萬，主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。這些“不接地氣”的設(shè)備雖然好，但是一般的企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。雕刻機價格較為便宜，可以適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，毛刺位置規(guī)律的工件，價格往往也要幾萬塊錢。
3
物理、化學(xué)方式去毛刺
沖模，研磨、高壓水噴、超聲波、電化反應(yīng)、電解都是可以去毛刺的方法。可以根據(jù)具體的要求來具體選擇。此類方法成本不高，使用較為普遍。
4
UG編程去毛刺
利用數(shù)控技術(shù)去毛刺，可以說成本最小，可操作性最高。也是比較推薦的去毛刺方法，具體步驟:
按加工要求設(shè)計出加工零件的外形；
使用UG軟件按照設(shè)計要求繪制三維圖，需要注意的一點是三維圖棱邊應(yīng)與設(shè)計要求的零件棱邊一致；
此步驟非常重要，后續(xù)的操作需要此步驟中的相關(guān)數(shù)據(jù)。進(jìn)入UG平面輪廓模塊，在“指定部件邊界”欄中選擇要去刺的三維圖棱邊；在“指定底面”欄中選擇要去刺的三維圖棱邊的上側(cè)面；在“刀具”欄中，將反R銑刀兩側(cè)圓弧中點連線值D1輸入到刀具直徑中，將三維圖棱邊進(jìn)行刀具軌跡編制，刀具軌跡坐標(biāo)系要與機床的實際加工坐標(biāo)系一致；
通過UG軟件進(jìn)行后置處理，將上一步驟計算出的刀具軌跡轉(zhuǎn)換成CNC零件加工可識別程序代碼；
選用反R銑刀，刀具直徑為D，反R圓弧為r，在步驟3中D1位置進(jìn)行對刀，將對刀長度輸入機床；
工裝、零件在機床上擺放的坐標(biāo)系要與步驟3所述的UG刀軌中的坐標(biāo)系一致，CNC零件加工使用步驟4所述可識別程序代碼及步驟5中獲得的反R銑刀進(jìn)行加工；
拋光，使用砂紙在步驟6所述的零件棱邊處輕拋。
毛刺雖小，但是也影響了工件的質(zhì)量甚至訂單的合格率。處理毛刺廠家是精益求精的必然要求。
工件有毛刺怎么辦？高精度加工中心去毛刺方法詳解
04-06-2025
