磁懸浮技術(shù)革新：打造超精密加工新利器，開啟智能制造新篇章
在科技日新月異的今天，磁懸浮技術(shù)正以其獨(dú)特的優(yōu)勢，引領(lǐng)著超精密加工領(lǐng)域邁向新的高度。今天，我們就來探討如何運(yùn)用基于模型的設(shè)計(jì)方法，構(gòu)建磁懸浮原型，以實(shí)現(xiàn)更高效、更精準(zhǔn)的超精密加工，開啟智能制造的新篇章。
基于模型的設(shè)計(jì)，是一種集創(chuàng)新、優(yōu)化和仿真于一體的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。它通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面而系統(tǒng)的建模，使得設(shè)計(jì)者在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段就能對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行預(yù)測和優(yōu)化。這種設(shè)計(jì)方法的出現(xiàn)，極大地提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的效率和準(zhǔn)確性，為磁懸浮原型的構(gòu)建提供了有力的技術(shù)支持。
磁懸浮技術(shù)，以其無接觸、無摩擦的特點(diǎn)，在超精密加工領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。通過構(gòu)建磁懸浮原型，我們可以實(shí)現(xiàn)工件與加工工具之間的完全懸浮，從而消除了傳統(tǒng)加工方式中由于接觸摩擦而產(chǎn)生的誤差和損傷。這種無接觸加工方式，不僅提高了加工的精度和表面質(zhì)量，還延長了工具和工件的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
在構(gòu)建磁懸浮原型的過程中，我們需要對(duì)磁懸浮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、磁場分布、懸浮力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精確的設(shè)計(jì)和計(jì)算。基于模型的設(shè)計(jì)方法，可以幫助我們建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，并通過仿真分析來預(yù)測和優(yōu)化磁懸浮系統(tǒng)的性能。同時(shí)，我們還可以利用先進(jìn)的制造技術(shù)和材料科學(xué)，來確保磁懸浮原型的穩(wěn)定性和可靠性。
當(dāng)然，構(gòu)建磁懸浮原型并不是一蹴而就的事情。我們需要不斷地進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)試，以驗(yàn)證和優(yōu)化磁懸浮系統(tǒng)的性能。在這個(gè)過程中，基于模型的設(shè)計(jì)方法也能為我們提供有力的支持。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)，從而確保磁懸浮原型的成功構(gòu)建和穩(wěn)定運(yùn)行。
隨著磁懸浮技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，我們有理由相信，它將為超精密加工領(lǐng)域帶來革命性的變革。未來，我們可以期待看到更多基于磁懸浮技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展注入新的動(dòng)力。
綜上所述，基于模型的設(shè)計(jì)方法為構(gòu)建磁懸浮原型以實(shí)現(xiàn)超精密加工提供了有力的技術(shù)支持。通過不斷地探索和實(shí)踐，我們有信心將磁懸浮技術(shù)應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域，推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。讓我們共同期待這一美好未來的到來！
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作者Per Schreiber，漢諾威萊布尼茨大學(xué)生產(chǎn)工程和機(jī)床研究所(IFW)
超精密加工廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、光學(xué)、計(jì)量和微電子機(jī)械系統(tǒng)等領(lǐng)域，在其中發(fā)揮著重要作用。用于以亞微米精度移動(dòng)機(jī)器部件和工件的導(dǎo)軌技術(shù)對(duì)加工過程的整體準(zhǔn)確度和速度具有重大影響。最常用的兩種導(dǎo)軌技術(shù)-靜液壓驅(qū)動(dòng)和空氣靜壓驅(qū)動(dòng)-可提供平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)和抑制振動(dòng)的阻尼。然而，實(shí)現(xiàn)和維護(hù)這些導(dǎo)軌可能既昂貴又復(fù)雜，尤其是對(duì)于需要多個(gè)自由度的應(yīng)用更是如此。
在漢諾威萊布尼茨大學(xué)生產(chǎn)工程和機(jī)床研究所，我和同事們實(shí)現(xiàn)了一種基于磁懸浮的超精密加工新導(dǎo)軌技術(shù)。這種方法既能克服現(xiàn)有導(dǎo)軌技術(shù)的一些缺點(diǎn)，又能保持極高的精度。電磁懸浮導(dǎo)軌支持額外的自由度和主動(dòng)減振，可以提高生產(chǎn)速度，從而使超精密加工工作效率的顯著提高成為可能。我們使用原型加工了一個(gè)鋁制工件，切削深度從3微米到7微米不等，表面粗糙度小于45納米Sa（1）。我們使用了基于模型的設(shè)計(jì)來構(gòu)建實(shí)現(xiàn)這種精度所需的實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，即先在Simulink?中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行建模和仿真，然后使用Simulink PLC Coder?生成IEC 61131-3結(jié)構(gòu)化文本以部署在Beckhoff?工控機(jī)上。此工作流不僅使我們能夠加快開發(fā)速度，還最大限度地減少了繁瑣耗時(shí)的手動(dòng)編碼結(jié)構(gòu)化文本的工作量。
1.采用電磁懸浮導(dǎo)軌技術(shù)加工的鋁制工件。
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使用磁懸浮的軸控制
為了證明在超精密切削中應(yīng)用懸浮技術(shù)的可行性，我們設(shè)計(jì)并制造了原型。該原型包括完整的三軸超精密銑床的所有相關(guān)功能。與單軸導(dǎo)軌原型相比，我們可以在實(shí)際超精密切削過程中評(píng)估此導(dǎo)軌技術(shù)。我們的原型系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括三個(gè)宏觀層面的軸（x、y和z）以及五個(gè)額外的精細(xì)定位自由度(DoF)（2）。這些額外的自由度由電磁懸浮導(dǎo)軌管理，支持更精確的x軸和z軸定位以及旋轉(zhuǎn)定位（滾動(dòng)、俯仰和偏轉(zhuǎn)）。在加工過程中，宏觀軸x和z提供進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，y軸用于預(yù)調(diào)整主軸和刀具位置。用線性編碼器測量沿這些軸的位置。
2.超精密加工原型：左側(cè)顯示大尺寸定位軸（x、y和z軸），右側(cè)顯示使用電磁作動(dòng)器的小尺寸定位。
12個(gè)電磁作動(dòng)器用于懸浮工件，12個(gè)電容傳感器用于測量工件滑塊和每個(gè)電磁體之間的間隙距離，它們共同實(shí)現(xiàn)了精確定位控制?；瑝K在六個(gè)自由度中的姿態(tài)是根據(jù)這些測量值得出的。
控制架構(gòu)同樣是圍繞著原型的宏觀層面和精細(xì)定位層面進(jìn)行組織的。一個(gè)控制子系統(tǒng)專用于主要的x軸、y軸和z軸，另一個(gè)子系統(tǒng)用于電磁懸浮系統(tǒng)（3）。我們?yōu)樵瓦x擇的Beckhoff工控機(jī)支持的最大采樣率為20 kHz。此控制器以此采樣率運(yùn)行，負(fù)責(zé)管理超精密定位，并通過電磁體保持足夠的反向力，使刀具能夠切削工件。
3.原型控制架構(gòu)。
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控制器的建模與仿真
我們在Simulink中對(duì)宏觀層面控制系統(tǒng)和精細(xì)定位控制系統(tǒng)進(jìn)行建模。宏觀層面的系統(tǒng)相對(duì)簡單。它基于具有比例積分控制器的級(jí)聯(lián)控制回路，會(huì)根據(jù)來自x軸、y軸和z軸編碼器的位置和速度測量值輸出電流設(shè)定值（4）。
4.z軸宏觀層面控制器的Simulink模型。
五個(gè)自由度中的每個(gè)自由度在精細(xì)定位控制系統(tǒng)中都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的比例-積分-導(dǎo)數(shù)(PID)控制器。此控制器根據(jù)原型的12個(gè)電容傳感器的輸入計(jì)算電磁體的電流設(shè)定值。由于開環(huán)狀態(tài)下的電磁懸浮在本質(zhì)上是不穩(wěn)定的，因此在硬件上測試之前需要進(jìn)行仿真以確定初始控制參數(shù)集。在準(zhǔn)備過程中，我們創(chuàng)建了被控對(duì)象模型。該模型可捕獲電容傳感器的特性、傳輸延遲、電流與電磁鐵和工件之間間隙的非線性關(guān)系及其他效應(yīng)。我們在Simulink中使用控制器和被控對(duì)象模型進(jìn)行了大量閉環(huán)仿真，以評(píng)估控制系統(tǒng)的穩(wěn)健性，并在工作過程中執(zhí)行多項(xiàng)改進(jìn)以提高性能。
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生成結(jié)構(gòu)化文本并測試原型
在通過仿真驗(yàn)證控制設(shè)計(jì)后，我們使用Simulink PLC Coder從Simulink模型中生成了IEC 61131-3結(jié)構(gòu)化文本。然后，我們導(dǎo)入、編譯控制應(yīng)用程序并將其部署到與硬件原型的傳感器和作動(dòng)器相連的Beckhoff工控機(jī)上。我們一開始的測試看起來很有希望，但不出所料，我們需要調(diào)整精細(xì)定位控制器中的一些參數(shù)以提高性能。這些調(diào)整需要考慮電磁體特性的制造差異（這會(huì)影響背鐵處磁體之間約200微米的間隙）以及機(jī)器裝配中的其他容差。在模型中進(jìn)行必要的更改并通過仿真進(jìn)行驗(yàn)證后，我們從模型中重新生成了結(jié)構(gòu)化文本，并執(zhí)行進(jìn)一步測試以驗(yàn)證原型的超精密加工能力（5）。
5.執(zhí)行計(jì)劃加工的原型。
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下一代改進(jìn)
基于模型的設(shè)計(jì)有助于實(shí)現(xiàn)我們的最初目標(biāo)：展示首創(chuàng)使用磁懸浮導(dǎo)軌進(jìn)行超精密加工的全功能原型。在開發(fā)下一代原型時(shí)，我們將繼續(xù)使用Simulink和Simulink PLC Coder進(jìn)行建模、仿真和代碼生成。除了諸多改進(jìn)外，我們還在這個(gè)新機(jī)器中集成了六自由度光學(xué)位置傳感器，用以取代電容式間隙傳感器。由于這些傳感器都不太容易受到電磁噪聲的影響，我們預(yù)計(jì)此項(xiàng)變更將進(jìn)一步提高新一代機(jī)器的精度。
磁懸浮技術(shù)革新：打造超精密加工新利器，開啟智能制造新篇章
06-19-2024
