無氧銅精密零件加工分析：科技與工藝的完美結(jié)合
隨著科技的不斷進(jìn)步，無氧銅精密零件加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。無氧銅作為一種高質(zhì)量的銅材料，因其優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性而被廣泛應(yīng)用于航空、電子、通訊等多個(gè)領(lǐng)域。本文將詳細(xì)分析無氧銅精密零件的加工過程，探討其技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展趨勢。
一、無氧銅精密零件的加工過程
無氧銅精密零件的加工過程通常包括材料準(zhǔn)備、切削加工、熱處理、表面處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。在材料準(zhǔn)備階段，需要選擇高質(zhì)量的無氧銅原材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和篩選，確保材料的質(zhì)量和性能符合加工要求。切削加工是無氧銅精密零件加工的核心環(huán)節(jié)，需要采用高精度的數(shù)控機(jī)床和刀具，通過精確的切削參數(shù)和工藝控制，實(shí)現(xiàn)零件的高精度加工。熱處理是為了改善無氧銅材料的力學(xué)性能和加工性能，通過控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，使材料達(dá)到最佳的使用狀態(tài)。表面處理則是為了提高無氧銅零件的表面質(zhì)量和耐腐蝕性，常用的表面處理方法包括拋光、噴砂、電鍍等。
二、無氧銅精密零件加工的技術(shù)特點(diǎn)
無氧銅精密零件加工的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是高精度，無氧銅精密零件的加工精度要求高，需要采用高精度的加工設(shè)備和工藝控制手段；二是高效率，隨著數(shù)控技術(shù)和自動化設(shè)備的發(fā)展，無氧銅精密零件的加工效率得到了顯著提升；三是高質(zhì)量，無氧銅材料本身具有優(yōu)異的性能，通過合理的加工工藝和質(zhì)量控制手段，可以獲得高質(zhì)量的精密零件；四是高附加值，無氧銅精密零件通常應(yīng)用于高端裝備和產(chǎn)品中，具有較高的附加值和市場競爭力。
三、無氧銅精密零件加工的發(fā)展趨勢
隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，無氧銅精密零件加工技術(shù)將繼續(xù)朝著高精度、高效率、高質(zhì)量、高附加值的方向發(fā)展。未來，無氧銅精密零件加工將更加依賴于先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)、自動化設(shè)備、智能制造等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化、智能化和柔性化。同時(shí)，無氧銅精密零件加工還將注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，推動綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
無氧銅材料具有高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，優(yōu)良的塑性，極好的冷加工性，被廣泛運(yùn)用在激光器封裝盒零件上。封裝盒內(nèi)腔體表面應(yīng)具有很高的光潔度，粗糙度要求為Ra0.8μm以下，腔體內(nèi)的每一個(gè)尺寸精度及形位公差要求都很高。在生產(chǎn)過程中零件表面質(zhì)量和尺寸無法達(dá)到要求，另外無氧銅分子比較活躍，極易氧化。本文以無氧銅封裝盒零件為例（如圖1），總結(jié)出一套高效無氧銅零件的加工方法。
01
表面質(zhì)量分析
一、表面粗糙度
以下5個(gè)因素影響零件表面粗糙度：
1、機(jī)床穩(wěn)定性。機(jī)床的性能好壞對無氧銅的表面粗糙度至關(guān)重要，其次，機(jī)床的周圍環(huán)境也對加工穩(wěn)定性造成了嚴(yán)重的影響。
2、工藝。制定合理的加工工藝，避免零件切削過程中產(chǎn)生表面振動波紋。
3、刀具。刀具選擇不合理、刀體材料不合適、剛性差是引起振動的主要原因之一。
4、冷卻潤滑。良好的冷卻潤滑條件，能快速地沖走刀具切削加工中產(chǎn)生的熱量。
5、工裝夾具。工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及定位對零件加工影響很大，在銑削轉(zhuǎn)角時(shí)會引起振動波紋，增大了零件表面粗糙度。
二、表面異常情況
表面異常情況共有五種特殊情況：
1、表面刀圈
?。?）隨機(jī)刀圈。機(jī)床在切削運(yùn)動時(shí)，隨機(jī)出現(xiàn)的干擾，破壞了機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)動，造成零件表面產(chǎn)生隨機(jī)刀圈。
?。?）固定刀圈。加工程序不合理，刀具抖動。
2、表面凸起
刀具的切削刃磨損，會在零件表面兩刀路重疊之間形成凸起的刀紋。
3、面上坑點(diǎn)
若切削時(shí)進(jìn)給速度過快，刀具在切削的同時(shí)就會扯掉零件表面材料，在已加工表面形成不規(guī)則的坑點(diǎn)。
4、側(cè)壁過切
?。?）刀具跳動太大，跳動值超過粗加工給銑加工的預(yù)留余量。
?。?）機(jī)床陳舊老化，靈敏性能差。
?。?）編程時(shí)將進(jìn)給參數(shù)設(shè)置太高，超過了機(jī)床的加工能力
通過試驗(yàn)總結(jié)了無氧銅切削的刀具參數(shù)，如表1所示。
5、側(cè)壁振刀
當(dāng)?shù)毒邉傂圆蛔銜r(shí)引起彈刀，導(dǎo)致零件側(cè)壁、孔壁的刀紋差，且在零件側(cè)壁打出有深度的凹坑。
03
銑削方式對表面質(zhì)量的影響
一、順銑加工有利于減小工件加工表面的粗糙度值，同時(shí)也有利于排屑，適合精細(xì)加工。
二、逆銑加工容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具磨損加快，降低刀具壽命，同時(shí)可能導(dǎo)致表面質(zhì)量不理想，容易出現(xiàn)振動痕跡。
04
無氧銅棱邊毛刺的控制
無氧銅硬度低、塑性好，加工后零件棱邊會粘細(xì)小的毛刺，零件去飛邊毛刺工程巨大，需要很高的人工成本，通過對銑削方法進(jìn)行改進(jìn)，在產(chǎn)品加工中就直接對毛刺進(jìn)行控制與去除。主要方法有：
一、棱邊表面壓刀方法
二、重復(fù)空走法
05
特殊深孔加工
整個(gè)測量過程采取自動化讀取和軟件數(shù)據(jù)處理方式，最大限度消除和降低了人為操作帶入誤差和不確定度，使采集到的
在機(jī)械加工中，一般采用“長徑比”，描述孔的深度特征。長徑比大于5時(shí)稱為深孔，提高深孔孔壁表面質(zhì)量是無氧銅加工中最大難點(diǎn)之一。
一、深孔加工前準(zhǔn)備
特殊深孔加工應(yīng)選擇精度高、運(yùn)行平穩(wěn)的加工設(shè)備，針對零件的深孔結(jié)構(gòu)定制專用的鉆頭、銑刀、鉸刀，盡可能降低刀具裝夾長度，增加刀具剛度。
在加工前詳細(xì)考慮冷卻潤滑的條件，制定合理的加工工藝，同時(shí)機(jī)床加工轉(zhuǎn)速不宜過高，進(jìn)給量不宜過大。
二、深孔加工工藝路線
在無氧銅的深孔加工中，采用分段啄鉆加工的方式，具體工藝路線如下：
1、打定位。
2、鉆引導(dǎo)孔。
3、粗鉆孔。
4、半精鉆孔。
5、鉸孔。
06
無氧銅預(yù)防表面氧化
無氧銅是單質(zhì)銅（Cu），在各個(gè)工序的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)車間環(huán)境中溫度與濕度不斷發(fā)生變化，它與空氣中的氧氣（O2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成氧化銅（CuO），造成零件表面氧化。
當(dāng)前工序加工完畢后，立即清潔零件表面油污及雜質(zhì)，使用水基型防氧化液或防氧化切削油對零件進(jìn)行浸泡，與空氣中的水和氧隔離，可滿足短期內(nèi)預(yù)防氧化的效果。
針對已經(jīng)加工完畢的成品零件，將無氧銅零件用超聲波進(jìn)行精洗，完全去除表面油污與雜質(zhì)，再用干燥空氣進(jìn)行風(fēng)干，用宣紙進(jìn)行分離包裝，最后再采用真空打包，完全與空氣中的水和氧隔離，可滿足長期存放的需求。
07
結(jié)語
通過以上對生產(chǎn)加工細(xì)節(jié)的分析，在生產(chǎn)前就能對無氧銅材料加工條件進(jìn)行有效的預(yù)判，提前規(guī)避了產(chǎn)品質(zhì)量異常風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題能迅速采取有效的解決方案，使生產(chǎn)效率得到很大的提升，最終建立了一套完整的切削工藝，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，大幅提升了批量生產(chǎn)無氧銅零件的效率。
無氧銅精密零件加工分析：科技與工藝的完美結(jié)合
03-08-2024
